生产尾期产品检验-PSI 

确认整批货物质量最有效的检验方式 

它要求100%产品完成生产，且至少80%的产品完成最终包装；现场随机抽取样本并对产品进行综合检验，以确保其符合客户的质量要求和相关标准法规要求。

生产尾期产品检验采用国际公认的ANSI/ASQZ1.4- 2008标准统计抽样程序，针对最终成品及包装进行检验。

检验结果代表了整批货物的质量水平，将有效评估整批货物的质量状况，具体包括：

· 产品成品数量、外观检查

· 产品成品规格、标识、标签、 尺寸测量

· 产品成品工艺/功能现场测试

· 产品成品包装方法/材料检查

· 按客户特殊要求检验

· 检验完成后1个工作日内出具正式检验报告

生产尾期产品检验可以让您在了解整批产品质量后，做出最终的出货决定，确保出货的产品符合客户的规格要求，降低退货风险，保护品牌形象。

检验人员将从该批货物中随机抽取样品，按照抽样计划和AQL标准：ANSI/ASQ Z1.4-2003进行检验。通常，对于消费品检验，QCIC的系统定义是：将每个采购订单/采购订单的检验组合起来，抽样计划：二级，AQL:CRI=0，MAJ=1.0，min=2.5；也可以遵循客户关于抽样计划和AQL的说明（例如，抽样计划一级，AQL:CRI=0，MAJ=1.0，min=4.0；以减少样本量）。

检验员在检验过程中拍摄了非常清晰详细的照片，检验员将按以下要求进行检验：顾客的产品说明书；顾客提供的认可样品；顾客与供货商的采购合同；产品类别的IEC、EN、UL或其他国际标准；货物目的国的规定（特别是清关）。

通常，以下项目包含在QCIC的PSI检验报告中：商品信息；一般检验结果；包装；现场测试执行；测量数据；工艺；标记和标签；产品规范；客户特殊要求；目的地法规要求；检验照片。

所有缺陷均向工厂代表解释并澄清；检验员发现的所有缺陷均需拍照，如客户要求，将缺陷样品密封并送客户最终确认。

检验完成后，向工厂发出报告草稿。检验保证正式报告在检验完成后24小时内送达客户。客户在检查PSI报告后，有权决定批准或拒绝装运。